對(duì)于傳統(tǒng)的重慶無功補(bǔ)償裝置，電容器投切開關(guān)通過二次線與補(bǔ)償控制器相連?？刂破靼惭b在面板上，連接距離太長，大量二次線丟失，線束纏繞，不美觀，價(jià)格昂貴。

1） 無功補(bǔ)償系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)之初，需要結(jié)合整個(gè)柜體系統(tǒng)的控制原理和電氣原理，綜合考慮開關(guān)的輸入輸出，繪制二次原理圖。輸入輸出線和電容器投切指示線的方向設(shè)計(jì)和布置需要花費(fèi)大量的時(shí)間，造成了極大的時(shí)間浪費(fèi)。

2） 在工廠生產(chǎn)期間。二次線的布置嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝配的進(jìn)度。打印電纜電氣標(biāo)簽、測(cè)量電纜長度、切割、壓接和連接需要時(shí)間。多組電纜纏繞在一起，容易混淆，大大增加了生產(chǎn)難度。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，二次電纜切割造成的浪費(fèi)占電纜采購的1/3，直接影響了采購成本，增加了損耗，并帶來了生產(chǎn)周期延長等一系列問題。

3） ，工廠調(diào)試。二次電纜纏繞復(fù)雜，調(diào)試難度較大。根據(jù)二次原理圖，依次進(jìn)行查詢和測(cè)量。生產(chǎn)過程中沒有問題，調(diào)試過程可以很快完成。一旦出現(xiàn)問題，至少需要半個(gè)小時(shí)來檢查，這大大增加了時(shí)間成本，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，而且作為事故多發(fā)點(diǎn)，直接影響到用戶以后的使用。

在無功補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，二次電纜的存在嚴(yán)重影響了材料成本、時(shí)間成本甚至人工成本，成為生產(chǎn)廠家的一大難題！

新型電容器柜采用垂直母線自上而下結(jié)構(gòu)，不采用一次電纜。智能電容模塊前后對(duì)稱放置。水平副母線與垂直母線連接，形成封閉的垂直分支母線結(jié)構(gòu)，提高了裝置的電氣安全性和可靠性！

智能電容器模塊采用自主研發(fā)的RS485通訊裝置。只需一根網(wǎng)線，即可實(shí)現(xiàn)控制、傳輸、測(cè)量一體化的新型控制，完全取代二次網(wǎng)線，生產(chǎn)裝配效率提高一倍。

無功補(bǔ)償控制器采用控制體與顯示分離，通過網(wǎng)線實(shí)現(xiàn)顯控同步，完全取消二次電纜的使用，對(duì)電容器投切指示進(jìn)行細(xì)化分析。將軟件設(shè)計(jì)集成到控制器中，通過控制器顯示頁面觀察電容器的運(yùn)行狀態(tài)。

封閉式垂直分支母線電容器柜的出現(xiàn)，真正解決了二次電纜的巨大問題。